二手搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程1、反應(yīng)釜的操作：

1.1、開車前的準備：

1.1.1、確定開車人員，對開車人員進行安全培訓(xùn)、搪玻璃產(chǎn)品使用注意事項培訓(xùn)，生產(chǎn)規(guī)程培訓(xùn)，印制設(shè)備運行記錄；準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、檢查減速機（按使用說明書規(guī)定潤滑油品種注足規(guī)定油量）、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)潤滑油量；檢查各部分冷卻水系統(tǒng)，要符合運行要求；檢查反應(yīng)釜卡子、人孔、試鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位，安全閥、壓力表是否在有效期內(nèi)。

1.1.3、檢查確認傳動部分完好后，點動循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時針轉(zhuǎn)動；點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、第一次使用時，在常溫狀態(tài)下，釜內(nèi)以水代料試車運行：通過工藝管道注入潔凈自來水并達到工藝要求的液位高度或數(shù)量，送電開動攪拌器運行，同時對釜內(nèi)施壓達到工藝要求的壓力，檢查反應(yīng)釜進出口閥門是否滲漏，如有泄漏要做好標記，待卸壓后調(diào)整至密封合格。相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認表確認相應(yīng)閥門是否在受控位置。

1.2、開車時的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進行操作，不許直接面對罐口，以防料液傷人；禁止直接對釜內(nèi)無液料條件下投入顆粒固體料塊，以防硬物碰傷防腐層。

1.2.2、反應(yīng)釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時，必須緩慢進行，以避免熱應(yīng)力與壓力突然疊加，造成局部超出瓷層能承受的密著強度而產(chǎn)生碎瓷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

1.2.5、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，如實填寫設(shè)備運行記錄，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班內(nèi)容，以防因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。